在夏邑高新区益辉织造有限公司中央控制室的屏幕上，几十台纺机的运行数据实时跳动，锭速、断线预警、成品合格率一目了然。在该公司的智能纺纱车间，整齐划一的纺织流水线高速运转，宽敞的纺织车间里，AGV小车穿梭其中，从落纱到运纱，再到进库，全程智能化。

夏邑益辉织造有限公司分厂车间管理人员刘亚楠：我们通过自动化、智能化改造，实现机器人运输，产品质量提升一个档次，在国内位于先进水平，用工下降20%以上，成本减少15%，利税提高10%以上。

益辉织造主要生产细绒棉高支纱等高端全面纱线，日产50吨，订单出口欧美、东南亚等国家，每天的生产状况在大屏上一目了然。

夏邑益辉织造有限公司财务部经理张勇：目前，我公司全部实现订单生产，1号、2号车间25万纱锭纺纱设备满负荷生产，在纺织市场整体低迷的情况下，公司的生产、销售形势较好，产品主要出口欧美等国际市场。

河南顺洋新材料有限公司主要生产高端缝纫线、针织毛衫用各种纱线，混纺弹力包芯纱等产品。走进纺织车间，智能化气息扑面而来，一万多平方米的纺纱车间全部采用电子控制，但只有少量的工人在忙碌着，几十台长约40米的自动纺线机正在工作，每一台纺线机上都密密麻麻分布着成百上千个纺锭，纺锭快速转动，发出“沙沙”的声音，纺好的线自动缠绕在纺纱管上。顺洋新材料有限公司积极投身智能化工厂的建设与发展，全面升级生产模式，实现从传统制造向智能制造华丽蜕变。

河南顺洋新材料有限公司生产车间管理员许娟：在整个生产线上，我们只有三两个工人骑着小型电动三轮车在车间工作，全自动自络筒机，较原来半自动自络筒机省人工85%，集创自动化科技集体只能落纱装置的细纱机，较老式人工落细纱机省人工75%，梳棉机、并条机以及粗纱机也采用新式高速大容量棉条筒，大大提高了产量，节省了人工。

河南顺洋新材料有限公司是中国全流程最先进的智能化生产设备，其中80%是最新的技术、20%是订制技术，所有主辅机设备全部上网，实现中央控制室集中管控。

河南顺洋新材料有限公司生产厂长许伟：通过实施智能化改造，平均产能提高20%，生产周期缩短15%以上，节省用工30%以上，利税增加10%以上。

夏邑纺织产业从制造到“智造”，从跟跑到“领跑”，正以创新为经，以智能为纬，编织着夏邑的发展。

顺洋新材料、益辉织造是夏邑县纺织服装产业高质量发展的缩影。目前，夏邑拥有纺纱企业12家、织布企业6家，从业人员2万多人，纺纱规模320万锭，织布能力17万吨。这几年，通过创新发展、智能化改造，纺织产业培育高新技术企业7家，省级专精特新企业3家。夏邑先后荣获“中国棉纺织名城”“国家火炬高端纺织服装特色产业基地”等称号。

夏邑高新区党工委副书记 、夏邑高新区管委会副主任孙战峰：下一步，我们将深入实施“对接500强、提升产业链”专项行动，我们编制夏邑纺织产业链图谱和招商图谱，坚持科技创新引领产业创新，发展壮大新动能新优势，激发纺织服装产业链发展活力，推进企业由“制造”向“智造”迈进。（记者 田令 贾庆波报道）